衝壓（yā）彎頭腐蝕的原因和方（fāng）法

 

衝壓彎頭在（zài）應用中產生了關鍵的功效和特性，在整個應用過程中進行維護和檢查。衝壓彎頭腐蝕後，主要表現為衝壓彎頭壁厚變軟（ruǎn），部分凹（āo）痕和（hé）黑點。針（zhēn）對衝壓彎頭（tóu）內部腐蝕的原（yuán）因和方法，按照方法和基（jī）本（běn）原理進行目前常用的衝壓彎頭腐蝕檢測方法有漏磁通法和（hé）聲波頻率（lǜ）測定法。聲波頻（pín）率法，尤其是波測定法（fǎ），利用聲波頻率單脈衝反射麵的基（jī）本（běn）原理，準確（què）測量壁厚腐蝕後的厚度。
漏磁通法漏磁通法檢驗的基（jī）本概念是建立在磁鐵（tiě）原料導磁率高的特點之上。衝（chōng）壓彎頭腐蝕缺（quē）點的導磁率遠低於衝壓彎頭的（de）導磁率。衝壓（yā）彎頭在額外的（de）電磁（cí）場作（zuò）用下被磁化。當衝壓彎頭沒有缺點時，絕大多數磁感應線都是基於無縫鋼管，此時磁感應線分（fèn）布均勻；當衝壓彎頭內（nèi）部有缺陷時，磁感應線彎曲，部分（fèn）磁感應線（xiàn）泄漏到（dào）無縫鋼管表麵。通過檢查磁化衝壓（yā）彎頭表麵逸出的漏磁通，可以區分缺點是否存在。
測試時，垂直向衝壓彎頭（tóu）內腔發送特（tè）別是單脈衝。首先接收壁厚內表麵的反射（shè）麵（miàn）單（dān）脈衝，然後特別是會接收壁厚（hòu）外（wài）表麵的反射麵單脈衝。這種單脈衝與內表麵反射麵單脈衝之間的距離（lí）反（fǎn）映了壁厚的厚度。在具體的檢測中，衝壓彎頭根據具（jù）體的情況和說明（míng）進行，並根據聲波（bō）頻（pín）率法進行檢測。
衝壓彎頭的產品（pǐn）質量（liàng）相對穩定，模具成型後不易出現缺點（diǎn）。其目的是降低熱處理引（yǐn）起的（de）熱（rè）應力、強度和延性，以獲得預測的物理性能。但對接的（de）薄厚是固定（dìng）的，減壁即坡口機將內徑（jìng）的（de）薄厚減（jiǎn）小到必要的薄（báo）厚。如果焊件不能進行焊後熱處理，則應（yīng）采用衝壓彎頭焊絲。